サンダーレーザーレーザーレーザーカッターには、カットと彫刻の2つのエアアシストモードがあります。 2つの空気ソレノイドはスマートボードによって制御されます。 2つのニードルバルブも前面左パネルに取り付けられており、ユーザーは各モードの気流を調整できます。瞬間的なプッシュボタンを使用して気流をテストでき、ボタンを押すと対応するステージが10秒間アクティブになります。

3.レーザー切断のための最高のアシストガスと純度基準

3.1レーザー切断アシストガスの純度基準

ガスの品質は、特に板金切断でレーザー切断性能に影響を与える可能性があります。特定の割合のCO2、ヘリウム、窒素などのレーザー発生器で使用されるガス混合物は、厳密な純度要件を満たす必要があります。低いガス純度は切断の安定性を減らし、敏感なレーザー部品の老化を加速することができます。

多くのアプリケーションでは、高純度CO2と高純度窒素の供給が容易ですが、高純度ヘリウムはより専門的なサプライヤーに依存する可能性があります。ガスの品質が悪いか、純度が低下すると、レーザー発電機の性能にリスクが生じる可能性があります。参考として、典型的な純度要件には、99.995% のCO2、99.996% のヘリウム、および99.999% の窒素が含まれます。

3.2標準以下のレーザー切断ガス純度の効果

レーザー切断アシストガスの純度は、仕上げエッジの品質に直接影響します。一般的なアシストガスには、炭素鋼用の酸素、ステンレス鋼用の窒素、アルミニウム板用の圧縮空気が含まれます。より高い酸素純度は通常、より少ないバリとより良い光沢でより滑らかな炭素鋼切断セクションを生成するのに役立ちます。

たとえば、99.95% の酸素純度は、バリのないが光沢が限られた炭素鋼切断セクションを生成する可能性があります。 99.99% の酸素純度は、わずかな明るさでクリーナーカットを生成できますが、99.999% の酸素は、炭素鋼セクションの光沢を高めるのに役立ちます。エンジニアはテストに10mmの炭素鋼板を使用できます。セクションが光沢がなく、バリが大きい場合、機械のパラメータは変更されていませんが、不純な酸素が原因である可能性があります。

3.3レーザー切断に対する窒素純度の効果

窒素の純度も切断結果に影響します。窒素純度が約99.95% の場合、ステンレス鋼の切断部分はバリまたは限られた光沢を示すことがあります。窒素純度が約99.99% に達すると、ステンレス鋼とアルミニウム板の切断部分は通常より滑らかで明るくなります。

エンジニアは3mmのステンレス鋼で窒素純度をテストできます。ガスの純度が必要な基準を下回っていると、マイクロバリや焼けた部分が現れることがあります。ステンレス鋼、アルミニウム、および反射材料はレーザー切断中により敏感であるため、レンズ保護は特に重要です。レーザー出力を減らし、窒素供給を増やすことは、場合によってはレンズのリスクを減らすのに役立つかもしれません。

レーザー切断には、圧缩空気に対する厳しい要件もあります。光路システムを安定させ、水分関連の問題を軽減するために、3段階の水除去および乾燥システムを推奨します。

4.レーザー切断システムガイド

4.1自動電気レーザーの切断システム

通常の機械制御はマイクロコントローラで処理できることが多いですが、レーザー切断機はより複雑な機能を必要とします。これらには、自動計算、カッティングヘッドのキャリブレーション、プラットフォームの交換、および調整されたシステム制御が含まれる場合があります。このため、最新のレーザー切断システムでは、キャビネットの設計が各モジュールの機能を定義する電気キャビネットを使用することがよくあります。

キャビネットのメンテナンス中、オペレーターは帯電防止手首保護を着用し、湿気の多い環境を避ける必要があります。キャビネット内の冷却システムが正しく機能することを確認することも重要です。少量のほこりでもレーザー切断機内で電気的な問題や短絡を引き起こす可能性があるため、適切な低圧空気で定期的にほこりを取り除く必要があります。

4.2レーザー切断機の光学経路伝導システム

レーザーが生成された後、完全な光路を形成するためにレンズと光学部品を通過する必要があります。次いで、ビームは、切断のために材料表面に向けられる。レーザー機器で使用されるレンズは、特に損傷している場合、慎重な取り扱いが必要です。レンズ洗浄には綿のアセトンがよく使用されますが、この場合はアルコールを使用しないでください。

切断品質が突然悪くなり、パラメータ調整が断面品質を改善しない場合、光路フォーカスを調整する必要がある場合があります。オペレーターは、メーカーの調整方法に従い、キャリブレーション中に適切な保護具を着用する必要があります。各光路ポイントは、許容公差内の中心に調整する必要があり、切断前に切断ヘッドの焦点距離を再度チェックする必要があります。

4.3机械レーザー切断システム

レーザー切断機は、きれいな作業環境で動作する必要があります。切断自体はほこりを発生させ、ほこりはベアリング、ギア、ガイドレール、およびその他の機械部品の耐用年数を減らすことができます。ダストカバーをスケジュールどおりに交換し、毎日のメンテナンスを行うことは、どちらも長期的な信頼性にとって重要です。

毎月レーザー切断機の洗浄と潤滑は、CNCレーザー切断機の耐用年数を延ばすのに役立ちます。テーブル交換メカニズムも機器の重要な部分です。ガイドレールに残っている小さな鉄片は、テーブルの動きの問題や安全上のリスクを引き起こす可能性があるため、各作業セッションの最後に機械を清掃する必要があります。機械が使用されていないとき、オペレータはまた装置のまわりに異物が残っているかどうか確認するべきです。

4.4レーザー切断機の安全保護システム

レーザー切断装置には安全保護が不可欠です。一部のレーザー機器には、コスト上の理由から不完全な安全保護システムがあり、事故のリスクが高まります。多くの場合、事故は不適切な操作、不十分なオペレーターの訓練、または安全装置の取り外しに関連しています。

オペレーターは体系的な安全トレーニングを受け、厳格な毎日の操作規則に従う必要があります。保護ドア、安全ドア、格子、およびその他の安全装置は、便宜上取り外したりバイパスしたりしないでください。完全な安全オペレーティングシステムは、安全で安定したレーザー切断操作の基本です。

5.結論

障害が安全に解決できない場合は、できるだけ早く修理のためにメーカーに連絡してください。レーザー切断機は多くの相互依存コンポーネントを備えた正確な自動システムであるため、プライベートな分解とオーバーホールはお勧めできません。

1つの摩耗したコンポーネントがマシン全体に影響を与える可能性があるため、特定のスペアパーツをタイムリーに交換することが重要です。周囲温度が変化すると、チラーも必要に応じてチェックして調整する必要があります。頻繁なダウンタイムはレーザー発生器の早期老化につながる可能性があるため、レーザー切断機を安定して信頼できる状態に保つために、定期的な専門的なメンテナンスをお勧めします。

上記のポイントは、レーザー切断機の操作中に見つかった一般的な問題に基づいています。これらの問題のいくつかは見落としやすいですが、その結果は深刻なものになる可能性があります。レーザー切断機の使用について質問がある場合は、メーカーまたはテクニカルサポートチームに連絡してガイダンスを求めてください。

内容

1.レーザー切断でアシストガスが重要な理由

2.レーザー切断アシストガス

3.レーザー切断のための最高のアシストガスと純度基準

4.レーザー切断システムガイド

5.結論