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真鍮と銅のレーザー彫刻: 正確な結果のための実用的なガイド

24-09-18

真鍮と銅は美しい素材ですが、反射面と熱感度のために彫刻するのは難しい場合があります。 ジュエリーのパーソナライズ、工業用ネームプレートの作成、装飾的な金属片の作成など、クリーンで耐久性のある結果を得るには、適切なレーザータイプ、準備方法、設定が不可欠です。

このガイドでは、ファイバーレーザー彫刻、UVレーザー彫刻、スプレー付きCO2レーザーマーキング、表面処理、黒化ステップ、真鍮マーキングの参照設定など、真ちゅうと銅のレーザー彫刻の実用的な方法について説明します。

1.真鍮と銅を刻む最良の方法は何ですか?

真鍮と銅を彫刻する最良の方法は、通常、ファイバーレーザーを使用することです。ファイバーレーザーは金属加工用に設計されており、表面へのダメージを最小限に抑えて正確なマークを生成できるためです。 細かいディテール、小さなテキスト、ロゴ、シリアル番号、装飾的なパターンに適しています。

UVレーザーは、真鍮や銅の彫刻にも使用できます。 ファイバーレーザーと比較して、UVレーザーは通常、より遅く、より高価ですが、生成する熱が少ないため、敏感な材料に対する熱関連の損傷のリスクを減らすのに役立ちます。

別のオプションは、バリンやグレーバーなどのツールを使用した従来の手彫りです。 それは個人的な手作りの外観を作成することができますが、それはより多くのスキルとより多くの時間を必要とし、通常レーザー彫刻の速度と再現性に匹敵することはできません。

Laser engraved brass and copper sample
レーザー彫刻は、真ちゅうと銅の表面に詳細なマークを作成できます。

2.銅と真鍮をCO2レーザーでエッチングできますか?

CO2レーザーは、主にこれらの金属には反射面があるため、ファイバーレーザーと同じように裸の銅や真ちゅうを直接エッチングすることはできません。 ただし、CO2レーザーをレーザーマーキングスプレーと一緒に使用して、真ちゅうと銅に目に見えるマークを作成できます。

このスプレー支援方法は、目に見えるマーキングが必要な場合に役立ちますが、直接ファイバーレーザー彫刻と同じ深さ、耐久性、または永続性を提供しない場合があります。 真鍮と銅のプロの金属マーキングのために、ファイバーレーザーは通常より良い選択です。

3.真鍮と銅を刻むレーザーの利点

3.1精度

レーザー彫刻は非常に詳細で正確なデザインを生み出すことができ、真ちゅうや銅の複雑なパターン、小さなキャラクター、細い線、装飾的なディテールに適しています。

3.2非接触処理

レーザーは物理的に金属に触れないため、ワークピースに工具の圧力はかかりません。 これにより、加工中の機械的摩耗、歪み、または表面の傷のリスクを減らすことができます。

3.3最小限の熱歪み

ファイバーレーザーとUVレーザーは、マーキング中の熱の蓄積を制御するのに役立ちます。 適切な設定を行うと、真ちゅうや銅の表面の反り、変色、または熱変色の可能性を減らします。

3.4パーマネントマーキング

レーザー彫刻は、耐摩耗性のある永続的なマークを作成し、耐久性のあるラベル、識別コード、装飾グラフィック、および工業用部品に役立つプロセスを作成します。

4.レーザー彫刻真鍮と銅で何を作成できますか?

真鍮と銅は、魅力的な仕上げと幅広い用途の可能性を提供するため、金属レーザー彫刻に広く使用されています。 多くのユーザーは小さな真ちゅうや銅のコイン、タグ、装飾品の彫刻を楽しんでいますが、企業はこれらの金属を実際の識別とブランド化のニーズに使用しています。

リング、ブレスレット、タグ、ペンダントなどのジュエリー
銘板、プラーク、看板、名刺
パーソナライズされたギフト、メダル、バッジ、コイン、トークン
電気タグ、機械ラベル、ツールラベル、工業用識別プレート

5.彫刻のために銅と真鍮を準備する方法

5.1表面をきれいにする

脱脂剤またはマイルドクリーナーを使用して、金属表面から汚れ、油、指紋、および酸化を取り除きます。 きれいな表面は、レーザーが金属とより一貫して相互作用するのを助け、スプレーが必要なときにスプレーが均一に付着するのを助けます。

5.2 CO2レーザーを使用するときにマーキングスプレーを適用する

CO2レーザーを使用している場合は、まず真ちゅうまたは銅の表面にレーザーマーキングスプレーをかけます。 スプレーはレーザー熱と反応して、暗い目に見えるマークを作成します。 処理する前にスプレーを完全に乾かして、最終的なマークがより明確で均一になるようにします。

6.刻まれた真鍮または銅を黒くする方法

彫刻後、真ちゅうまたは銅を銅の黒化剤で処理して、刻印された細部をより暗く、より質感のあるものにすることができます。 このプロセスにより、コントラストが向上し、細部が見やすくなります。

6.1 ブラックeningワークフロー

最近刻まれたデザインから粉やほこりを軽くきれいにします。
黒化剤を彫刻に直接注ぎ、刻まれた領域が完全に覆われていることを確認します。
表面を少なくとも15分間浸します。
溶液を排出し、真ちゅうまたは銅をスチールウールできれいな水でこすります。
彫刻された表面をバフ加工機で軽く磨き、細部をより明確にします。

6.2黒化前と後

7.真鍮と銅を刻むための最高のレーザーマーカー

7.1 サンダーオーロラレーザーマーカー

Thunder Aurora laser marker for metal engraving
サンダーオーロラレーザーマーカー
Laser marked brass color results sample
真鍮マーキング結果参照

より良い真鍮と銅の彫刻のために、プロの金属レーザーマーカーが推奨されます。 サンダーオーロラ 金属彫刻用に設計されており、その標準ファイバーレーザーは真ちゅうと銅に詳細なマークを作成できます。 最大8000ミリメートル/秒の速度で、Auroraは高速で正確なマーキングと、より質感のある3Dレリーフ効果をサポートします。

Auroraのオールインワンデスクトップデザインは、毎日のレーザープロジェクトに便利です。 ユーザーはコンピューターでデザインを選択し、コントロールパネルで調整して処理を開始できます。 ほとんどの裸でコーティングされた金属をサポートします。 より広い非金属材料の互換性を必要とするユーザーのために、UVレーザーオプションはより多様性を提供することもできます。

7.2レーザーマーキング真鍮のリファレンス設定

以下のパラメータは、オーロラLite-50Wを使用した真ちゅうのファイバーレーザー彫刻テスト中に得られました。 彼らは真鍮加工のための参照として使用することができます。 テスト中、最も適切な周波数は50 kHzであった。

マーキング結果スピード (mm/s)パワー (%)周波数 (kHz)塗りつぶしモードラインインターバル (mm)No. ofパス
ブラック1001050双方向0.021
ホワイト4003050双方向0.021

設定が異なると、色とコントラストの結果が異なります。 これらの値を開始点として使用し、材料、表面状態、および目的の効果に基づいて、速度、電力、周波数、充填モード、およびライン間隔を調整します。

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8.結論

真ちゅうと銅のレーザー彫刻は、多くの業界で機能的および装飾的なアプリケーションの両方を開きます。 適切なレーザーマシン、適切な材料準備、および適切な処理設定により、クリーンで正確かつ耐久性のある結果を得ることができます。

始めるのに助けが必要ですか? サンダーオーロラの金属マーカーを探索するか、真ちゅうと銅のレーザー彫刻プロジェクトに関するガイダンスについては、サンダーレーザーチームにお問い合わせください。

内容
1.真鍮と銅を刻む最良の方法は何ですか?
2.銅と真鍮をCO2レーザーでエッチングできますか?
3.真鍮と銅を刻むレーザーの利点
4.レーザー彫刻真鍮と銅で何を作成できますか?
5.彫刻のために銅と真鍮を準備する方法
6.刻まれた真鍮または銅を黒くする方法
7.真鍮と銅を刻むための最高のレーザーマーカー
8.結論

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レーザーの真鍮と銅のFAQを楽しむ

Q1: 真鍮と銅の彫刻に最適なレーザーは何ですか?

ファイバーレーザーは、金属マーキング用に設計されており、正確で耐久性のある結果を生み出すことができるため、通常、真ちゅうと銅に最適です。 UVレーザーは、より低い熱衝撃が必要な場合にも使用できます。

Q2: CO2レーザーは真ちゅうや銅を直接刻むことができますか?

CO2レーザーは、ファイバーレーザーのように裸の真ちゅうや銅を直接彫刻することはできません。 ただし、適切なレーザーマーキングスプレーで使用すると、目に見えるマークを作成できます。

Q3: 彫刻する前に真鍮と銅をどのように準備する必要がありますか?

脱脂剤またはマイルドなクリーナーで表面をきれいにして、油、汚れ、指紋、および酸化を取り除きます。 CO2レーザーを使用する場合は、マーキングスプレーを塗布し、処理する前に完全に乾かします。

Q4: なぜレーザー彫刻後に黒ずんで刻まれた真鍮または銅?

黒化はコントラストを改善し、刻まれた詳細をより明確にすることができます。 刻印されたパターンがより暗く、より質感のある外観を必要とする場合によく使用されます。

Q5: 記事の最終的な制作設定で真鍮のマーキング設定はありますか?

いいえ。設定は、Aurora Lite-50Wでのテストからの参照値です。 実際の結果は、材料の表面、厚さ、機械の状態、および所望のマーキング効果に応じて変わり得る。

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