ジャンボのレーザーカットは常に小さな火傷跡で始まり、未完成のエッジで終わりました。彼がパワーとスピードを何度調整しても、問題は解決しませんでした。欲求不満で、彼は私たちの専門家チームに連絡を取りました。専門家チームは、リードイン、リードアウト、オーバーカットの3つの簡単なテクニックを明らかにしました。

このガイドでは、これらのテクニックが何を意味するのか、なぜそれらが重要なのか、そしてよりクリーンで信頼性の高いレーザー切断結果のためにそれらを設定する方法を学びます。

ビデオリファレンス: リードイン & アウト。

1.レーザー切断のリードイン、リードアウト、オーバーカットとは何ですか?

レーザー切断では、切断の最初と最後の瞬間が不完全さに対して最も脆弱です。ここで、リードイン、リードアウト、オーバーカットが発生します。これらの3つのパス最適化手法は、レーザーが切断パスに出入りする方法を制御することにより、すべてのカットの品質を向上させるのに役立ちます。

1.1リードイン

レーザーが輪郭を直接切断し始めると、最初の数ミリ秒の間にビームの出力が不安定になる可能性があります。これにより、多くの場合、開始点で焦げ目、粗いエッジ、または不完全な浸透が発生します。

設計の外側またはスクラップ材料に配置された短いエントリーラインであるリードインを追加することにより、レーザーは実際のカットパスに到達する前に電源を入れて安定させる時間があります。これは最初からきれいで滑らかなkerfを作り出すのを助けます。

1.2リードアウト

レーザーカットの終わりも問題を引き起こす可能性があります。レーザーがあまりにも早く停止すると、小さな切断されていない部分が残る可能性があります。長すぎると、出口が焦げたり変形したりする可能性があります。

リードアウトを追加すると、ビームがスムーズにデザインを離れるようになります。設計が完全に切断された後、レーザーはオフになり、パスの端でクリーンなエッジを維持するのに役立ちます。

1.3オーバーカット

オーバーカットは、開始点を超えたカットパスの短い延長です。これは、円、长方形、またはドロップアウト部品などの闭じた形状で一般的に使用されます。

パスを開始点をわずかに超えて拡張することにより、オーバーカットにより、カーフが完全に重なります。これにより、材料の小さなタブがピースを所定の位置に保持するのを防ぎ、カットされていない小さなギャップを回避するのに役立ちます。

レーザーがカットに出入りする方法を制御することにより、開始点の焦げ跡、不完全なエッジ、および粗い仕上げを回避できます。これらは、速度と電力の調整だけでは必ずしも解決できない問題です。

カテゴリ	リードイン	リードアウト	オーバーカット
パス	輪郭の外側の短いエントリーライン。	輪郭の外側の短い出口線。	カットパスは開始点をわずかに過ぎて伸びています。
目的	カットの開始時に火傷跡を避けてください。	カットの終わりに焦げ付きや小さな隙間を避けてください。	閉じた形状の完全な分離を確保します。
特徴	単一の角度のエントリーライン。	単一の出口ライン。	余分な入口または出口ラインなしでわずかに重なります。
アプリケーション	ほとんどのカット、特に目に見えるエッジ。	きれいな仕上げが必要なカット。	円、长方形、およびドロップアウト部品。

レーザー切断におけるリードイン、リードアウト、およびオーバーカットの比較表。

2.レーザー切断でリードイン、リードアウト、オーバーカットを使用する理由?

よりクリーンで、より正確で、より信頼性の高いカットを実現するには、レーザーカットでリードイン、リードアウト、およびオーバーカットを使用することが不可欠です。カッティングパスのこれらの微妙な調整は、一般的な問題に対処し、趣味のユーザーと産業ユーザーの両方のプロセス全体を改善します。

2.1レーザー切断の質を改善して下さい

レーザーカットの開始と終了は、欠陥が最も発生しやすいです。

リードインは、輪郭の外側に短い侵入経路を作成し、材料と相互作用する前にレーザービームを安定させます。これは、カットの開始時にバーンマークや不均一なエッジを防ぐのに役立ちます。

リードアウトにより、レーザーが部品の外側で終了するように誘導され、ビームがスムーズにシャットダウンされ、出口ポイントの焦げ付きや小さなカットされていないギャップが減少します。

オーバーカットは、閉じた形状の開始点を通過するパスをわずかに延長し、カーフが完全に重なり、小さな残りのアタッチメントなしで部分がきれいに分離することを保証します。

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2.2レーザーカットの次元精度を高める

輪郭上で直接レーザーを開始および停止すると、起動時にビームが不安定になるか、シャットダウン時にわずかに遅れる可能性があるため、小さな寸法エラーが発生する可能性があります。

リードインとリードアウトを使用すると、レーザーは重要な領域の外側の材料と相互作用することができます。これは、より正確で一貫したカットをより優れた再現性で実現するのに役立ちます。

2.3熱効果と材料変形を最小限に抑える

開始点と停止点が実際の部分の外側に配置されると、熱は重要でない領域に分散されます。これにより、ワーピング、エッジ歪み、および熱の影響を受けるゾーンのリスクが軽減されます。

これは、精密レーザー切断プロジェクトで一般的に使用される薄い、繊細な、または熱に敏感な材料に特に役立ちます。

2.4レーザー切断の後処理を減らす

リードイン、リードアウト、オーバーカットで作成されたより滑らかなエッジは、手動のバリ取り、サンディング、または部品の分離の必要性を減らすことができます。

多くの場合、部品はレーザーカッターから組み立てや出荷に直接移動し、生産の合理化と人件費の削減に役立ちます。

2.5生産効率と一貫性を高める

切断欠陥が少なくなり、部品の分離が一貫していると、無駄や手直しを減らすことができます。

バッチレーザー切断では、これらの技術により、すべての部品が同じ方法で処理され、最小限のオペレーターの介入でプロ仕様のレーザーカットが提供されます。

3.より良いレーザー切断結果のためにリードイン、リードアウト、およびオーバーカットを設定する方法

適切なセットアップにより、レーザーが材料にスムーズに出入りし、閉じた輪郭を完全に分離し、熱に関連する欠陥を最小限に抑えます。次のセクションでは、リードイン、リードアウト、およびオーバーカットの設定を調整して、一貫してクリーンでプロフェッショナルなレーザーカットを実現するための実用的な方法を分解します。

3.1レーザー切断におけるリードインとリードアウト

正しいリードインとリードアウトの設定は、開始点でのバーンマーク、終了点でのバリ、および不完全な分離を防ぐのに役立ちます。

3.1.1ステップ1: 正しい位置を選択する

完成したエッジをきれいに保つために、スクラップエリアまたは見えない領域にリードインとリードアウトを配置します。
熱による損傷や寸法の歪みが発生しやすいコーナー、小さな穴、または繊細な特徴は避けてください。
バッチレーザー切断の場合は、パスが隣接する部品に干渉したり、切断順序を乱したりしないようにしてください。

3.1.2ステップ2: 材料の厚さとパワーによってリードインとリードアウトの長さを調整する

3 mm未満の薄いシートは、通常、ビーム安定化のために2〜4 mmしか必要としない。
3-6mmからの中型の厚さ材料はより滑らかな入口および出口のために4-6 mmを必要とするかもしれません。
ハイパワー切断には通常、より短いパスが必要です。
低電力切断では、完全な浸透を確保するために、より長いパスが必要になる場合があります。
過度に長いパスは、切断が遅くなり、効率が低下するため、避けてください。

3.1.3ステップ3: 正しい形状と入力角度を選択する

ストレートラインは、シンプルな轮郭や薄い素材に适しています。
アークまたは角度の付いた線は、熱の蓄積を減らすことができるため、厚いプレートに適しています。
推奨される入口角度は、通常15 ° 〜45 ° である。 -30 ° などの負の角度は許可されますが、-90 ° を超えてはいけません。
滑らかなトランジションを使用して、kerfの一貫性を維持し、目に見えるマークを回避します。

プロのヒント: より短いリードインは効率を改善しますが、ビームが完全に安定するまでレーザーは実際の部分に入らないようにしてください。

3.2レーザー切断のオーバーカット

オーバーカットは、円や長方形などの閉じた形状が、小さなカットされていないスポットや残りの材料を残すことなく完全に分離されることを保証します。切断経路を開始点をわずかに超えて延長することにより、カーフは重なり合ってよりきれいな部品リリースを実現します。

3.2.1ステップ1: デザインによるオーバーカットの長さの調整

円や長方形などの単純な形状の場合、通常は2〜3mmの短いオーバーカットがうまく機能します。
鋭い角、穴、または詳細な特徴を持つ形状の場合は、オーバーカットを4〜5mmに増やして、カットが完全に通過するようにします。

3.2.2ステップ2: 材料の厚さとレーザーパワーによってオーバーカットの長さを調整する

3mm未満の薄い材料は通常2〜3mmしか必要としません。
6mmを超える厚い材料は、4〜6mm以上を必要とする場合があります。
高出力レーザー切断は通常、約2〜4 mmの短いオーバーカットで機能します。
低出力レーザー切断は、完全な分離を確実にするために、約3〜5mmのより長いオーバーカットが必要になる場合があります。

3.2.3ステップ3: 過度のオーバーカットを避ける

過度に長いオーバーカットは、小さな表面の傷や無駄な切断時間を残す可能性があります。
クリーンカットを保証する最短のオーバーカットを見つけるために、常にサンプル材料をテストしてください。

プロのヒント: オーバーカットと適切に配置されたリードインおよびリードアウトを組み合わせて、残りの素材のアタッチメントを完全に排除します。

設定	推奨範囲	最良の使用シナリオ	キーチップ
リードイン	材料の厚さとレーザー出力に応じて2〜6mm。	目に見えるエッジ、厚い素材、または開始点の火傷跡が発生しやすいカット。	可能な限り、スクラップまたは見えない領域に配置します。
リードアウト	仕上げの要件に応じて2〜6mm。	クリーンな出口ポイントと完全なエッジ仕上げを必要とする部品。	繊細な仕上げのエッジで直接終了することは避けてください。
オーバーカット	形状の複雑さと材料の厚さに応じて2〜6mm。	円、长方形、ドロップアウト部品などのクローズド形状。	パーツを完全に分離する最短のオーバーカットを使用します。