Laser Parameters Setting of Laser Machines A Complete Guide for Beginners

レーザー加工を始めたばかりの場合は、次のような苛立たしい質問に遭遇した可能性があります。 ソフトウェアの設定が非常に多いため、正確に何を調整する必要がありますか?

これらの課題は、多くの場合、1つの重要なギャップから生じます。それは、レーザー技術と処理パラメーターがどのように連携するかを完全に理解していないことです。

このガイドでは、切断、彫刻、マーキングなどのコアレーザープロセスを分解し、それぞれに関係する主要なパラメータを説明します。 出力を微調整しようとしている場合でも、各設定が何をしているのかを単に理解しようとしている場合でも、ここから始める場所です。

1をクリックします。技術仕様と材料設定: それらは何ですか?

レーザーマシンのマニュアルを最初に開くと、マシンのサイズ、最高速度、加速度、作業領域など、さまざまなパラメーターが表示される場合があります。 これらの組み込み仕様は技術的なパラメータです。 これらは、すべてのレーザージョブ中に積極的に調整するパラメータではありません。 代わりに、マシンが何をするように構築されているかを説明します。

たとえば、最大速度、 加速、そして動きの構造は機械の全体に関連しています モーション制御システムをクリックします。 彼らはあなたの実際の処理設定をサポートする基盤を形成します。

レーザー切断、彫刻、マーキングに関しては、仕事中に積極的に調整する設定は、通常、材料設定または材料パラメータ設定と呼ばれます。 これらには、電力、速度、周波数、焦点距離、DPI、エアアシスト、充填モード、およびパス数が含まれます。

名前が示すように、これらの設定は処理される材料の特性と密接に関係しています。 材料の設定は、レーザーが材料とどのように相互作用するかを決定します。これには、レーザーがどれだけ深くカットするか、マークがどれだけ暗くなるか、エッジがどれだけ滑らかに見えるか、最終結果がどれほど一貫しているかなどが含まれます。

要するに:

• 技術的パラメータ = 固定機械仕様。
• マテリアル設定 = マテリアルとジョブごとに調整する設定。

2をクリックします。材料パラメータはなぜ重要なのですか?

適切なパラメータ設定がなければ、高品質のレーザーマシンでも悪い結果が生じる可能性があります。 すべての材料はレーザーエネルギーに異なって反応します。 木の火傷、アクリルの融解、革のチャー、金属の反射。 厚さ、表面テクスチャ、密度、コーティング、および熱感度はすべて最終結果に影響します。

パラメータを適切に調整しないと、次のような問題が発生する可能性があります。

• すべての道を通って行かないカット。
• かすかすぎる、または過度に燃えている彫刻。
• さまざまな仕事にわたる一貫性のない結果。
• 無駄な材料と不要なテスト時間。

そのため、初心者はすべての素材に対して1つの固定設定に頼るべきではありません。 より良いワークフローは、信頼性の高いものから始めることです レーザー材料设定 参照してから、マシン、材料の厚さ、および望ましい効果に基づいて調整します。

3をクリックします。レーザー材料设定: 知っておくべきこと

主要なレーザー材料パラメータを理解して適切に設定することは、最適な切断、彫刻、およびマーキングの結果を達成するために不可欠です。 以下は、レーザー加工で頻繁に調整される重要なパラメータです。

3をクリックします。1焦点距離

定義: 焦点距離は、レーザービームの焦点と集束レンズの中心との間の距離を指します。

重要性: 材料表面のレーザースポットサイズとエネルギー密度に影響します。

調整のヒント:

• 詳細な彫刻には、焦点距離の短いレンズを使用して精度を向上させます。
• より厚い材料を切断するには、より長い焦点距離のレンズを使用します。
• 処理する前に、フォーカス方法とレンズタイプを確認してください。

詳細: あなたのレーザー机械に焦点を合わせる方法 と CO2レーザーレンズの焦点距離と焦点距離をクリックします。

3をクリックします。2パワー

定義: レーザーパワーとは、レーザーの出力パワーを指し、通常、マシンとソフトウェアに応じてパーセンテージまたはワット数として表されます。

重要性: パワーは、レーザーのエネルギー強度と、材料をマーク、溶融、気化、またはカットスルーできるかどうかを決定します。

調整のヒント:

• 浅い彫刻にはより低いパワーを使用してください。
• より深い彫刻のための力を高めて下さい。
• 過度の燃焼や反りなしに完全な浸透を確保するために、切断にはより高いパワーを使用します。
• 素材をカットしたくない場合は、ライントレースに低電力を使用してください。

詳細: 切断と彫刻に適したレーザーパワーを設定する方法をクリックします。

3をクリックします。3周波数

定義: 周波数は、通常ヘルツまたはキロヘルツで測定されるパルスレーザーのパルス周波数を指します。

重要性: 周波数は、パルスエネルギー、エネルギー密度、表面コントラスト、および材料の焦げたり熱効果の程度に影響を与えます。

調整のヒント:

• パルスあたりのエネルギーを減らし、過度の表面損傷を防ぐために、一部のマーキングタスクにはより高い周波数を使用します。
• 特定の金属切断または深部彫刻作業には低周波数を使用して、パルスエネルギーを増やし、浸透を強化します。
• 周波数は、ファイバ、MOPA、Qスイッチ、およびUVレーザーなどのパルスレーザーシステムにとって特に重要である。

詳細: レーザー操作モード: CW、パルス、およびQCWレーザーをクリックします。

3をクリックします。4スピード

定義: 速度とは、レーザーヘッドの移動速度を指し、通常はmm/sで測定されます。

重要性: 速度は、処理時間、エネルギー供給、切断深度、彫刻コントラスト、および熱蓄積に影響を与えます。

調整のヒント:

• 浅い彫刻にはより速い速度を使用します。
• より深いカットやより強い彫刻効果には、より遅い速度を使用してください。
• 完全な浸透を確実にするために切断に遅い速度を使用してください。
• 切断を避けるためにライントレースに適度な速度を使用してください。

詳細: 切断、彫刻、マーキングのためのレーザー加工速度を最適化する方法をクリックします。

3をクリックします。5エアアシスト

定義: エアアシストは、レーザー加工中に材料表面に向けられた補助気流です。

重要性: エアアシストは作業エリアを冷却し、火災の危険性を減らし、レンズをきれいに保ち、破片を取り除き、カットエッジの品質を向上させます。

調整のヒント:

• よりクリーンな表面の詳細が必要な場合は、浅い彫刻やライントレースに低気圧を使用します。
• 深い彫刻と切断に強い空気圧を使用して、破片を取り除き、火災の危険性を減らします。
• 材料タイプ、ノズルデザイン、および処理目標に基づいてエアアシストを調整します。

詳細: エアアシストを使用してレーザー彫刻と切断品質を向上させる と レーザー机械の空気援助システムをクリックします。

3をクリックします。6 DPI

定義: DPIは、材料上の1インチあたりのレーザードットの数を指します。

重要性: DPIは、画像の解像度、彫刻の詳細、処理時間、および熱蓄積に影響を与えます。

調整のヒント:

• 熱の影響を受けるゾーンが大きいため、木材には300〜400などの中程度のDPIを使用します。
• 陽極酸化アルミニウムまたはより細かい部分をサポートできる材料には、500〜600などのより高いDPIを使用します。
• 処理時間が長くなったり、オーバーバーニングが発生したりする場合は、不必要に高いDPIを避けてください。

詳細: 最高のレーザー雕刻DPIを设定する方法をクリックします。

3をクリックします。7充填モード

定義: 塗りつぶしモードでは、通常は平行線をエッチングするか、他の塗りつぶし戦略を使用して、ベクターグラフィックスの境界内に刻む方法をレーザーに指示します。

一般的なタイプ: 双方向フィル、一方向フィル、およびクロスハッチフィル。

調整のヒント:

• より高速な処理には双方向フィルを使用します。
• 必要に応じて、一方向の塗りつぶしを使用して、より高品質の仕上げを行ってください。
• より均一な彫刻にはクロスハッチの塗りつぶしを使用しますが、機械の動きと処理時間を考慮してください。

詳細: 知っておくべき一般的なレーザー彫刻充填モードをクリックします。

3をクリックします。8パス数

定義: パスの数は、レーザーが同じパスまたはエリアを処理する回数を指します。

重要性: 複数のパスは、1回のパスで過度のパワーに依存することなく、彫刻や完全な切断を深めることができます。

調整のヒント:

• 効率を最大化するには、ほとんどの標準ジョブにシングルパスを使用します。
• 燃焼を減らすために、深い彫刻や厚い材料の切断には複数の低電力パスを使用します。
• ディープカットについては、必要に応じてフォーカスの変更またはZオフセットを検討してください。

詳細: レーザー切断と雕刻でパスを设定する方法をクリックします。

4をクリックします。マシンタイプに基づいてレーザー設定を調整する

実際には、調整する必要があるパラメータは、機械のタイプ、処理される材料、および望ましい結果を含むいくつかの要因に依存します。 これらの設定は、レーザーが材料とどのように相互作用するかを制御するため、適切なパラメータグループを選択することは、安定した品質のために不可欠です。

さまざまなタイプのレーザーマシンには、さまざまなパラメータセットが必要です。 たとえば、レーザー切断および彫刻機は通常、速度、出力、解像度、エアアシスト、およびフォーカス設定に重点を置いていますが、パルスレーザーを使用するレーザーマーキングマシンでは、周波数やパルス幅などの追加の制御が必要になることがよくあります。

まだマシンタイプを比較している場合は、まず レーザーマシンの違い または方法を学ぶ 右のThunderレーザー機械を選んで下さいをクリックします。

4をクリックします。1レーザーカッターと彫刻家の重要な材料設定

CO2レーザーカッターと彫刻家を扱うとき、コアパラメータはレーザーが材料とどのように相互作用するかに直接影響します。 これらの設定により、深さ、速度、精度、エッジの品質、および彫刻または切断作業の全体的な仕上げが決まります。

これらのパラメータのほとんどは、LightBurn、LaserMaker、または同様のプラットフォームなどのソフトウェアで構成されています。

これらのパラメータが実際のアプリケーションでどのように連携するかをよりよく理解するために、以下の表は、サンダーボルトCO2レーザーマシンに基づくサンプル設定を示しています。 この例では、さまざまなパワーレベル、速度、およびその他の変数が、ベクトル彫刻、ラスターエングレービング、ライントレーシング、および3mmバスウッドのカットに合わせてどのように調整されているかを示しています。

3mmバスウッドのベクトル彫刻、ラスター彫刻、ライントレーシング、およびカットのサンプル設定テーブル。

注: 一定の電力が必要な切断やライントレースなどのプロセスでは、最小電力は最大電力に等しく設定されることがよくあります。

4をクリックします。2レーザーマーカーの重要な材料設定

レーザー切断機や彫刻機とは異なり、レーザーマーキングマシンは、ファイバー、Qスイッチ、MOPA、またはUVレーザーなどのパルスレーザー光源を使用することがよくあります。 これらのマシンは通常、EZCADなどのマーキングソフトウェアと互換性があり、特定のワークフローでLightBurnと連携することもできます。

レーザーマーキングマシンは、金属やプラスチックのブラックマーキング、ホワイトマーキング、エッチング、さらにはカラーマーキングなどの高精度効果を実現できます。 右を選ぶ ファイバーレーザー机械、UVレーザー、またはMOPAレーザーは、あなたが望む材料とマーキング効果に依存します。

レーザーマーキングのパラメータを設定すると、標準のCO2システムでは通常見られない2つの要素、周波数とパルス幅がわかります。 これらは、レーザーエネルギーが時間の経過とともにどのように供給されるかを制御するために重要であり、マークのコントラスト、深さ、および明瞭さに直接影響します。

以下の表は、Thunder オーロラファイバー50WおよびオーロラUV 5Wレーザーマーキングマシンを使用したさまざまな材料およびマーキング効果のサンプルパラメーター構成を示しています。

さまざまな材料のファイバーおよびUVレーザーマーカーのサンプル設定テーブル。

5をクリックします。結論

中小規模のレーザーマシンの場合、切断、彫刻、マーキングなどのコア処理機能は、最初は似ているように見えるかもしれません。 ただし、電力、速度、焦点距離、焦点合わせ、DPI、充填モード、エアアシスト、周波数、パス数などの主要なパラメーターを調整すると、さまざまな素材で非常に異なる結果を作成できます。

最良のワークフローは、各パラメーターが何を制御するかを理解し、信頼できる推奨設定から始め、テストグリッドを実行し、時間をかけて独自のマテリアルパラメーターライブラリを構築することです。