Air Assist Systems in Laser Machines All You Need to Know

デスクトップレーザーの彫刻や切断に慣れていない場合は、次の質問を自問している可能性があります。なぜ私のカットエッジが焼けてしまうのですか? なぜ私のレンズと鏡はこんなに早く汚れますか? なぜ厚い材料を切断するのに長い時間がかかり、それでも火傷跡が残るのですか?

レーザー出力の調整や速度の低下をすでに試みたかもしれませんが、改善は限られています。 多くの場合、これらの症状は、レーザーパワー設定だけではなく、エアアシストシステムと密接に関連しています。

この記事では、エアアシストシステムが何をするか、その主要なコンポーネント、デュアルエアアシストを本当に必要とするシングルエアアシストシステムとデュアルエアアシストシステムの違い、およびレーザー切断と彫刻の結果を改善するために気流を維持または最適化する方法について説明します。

1をクリックします。レーザーマシンのエアアシストシステムとは何ですか?

レーザーが材料を切断または彫刻すると、熱、煙、煙、および材料の粒子が生成されます。 作業エリアをよりクリーンに保ち、処理結果を改善するために、ほとんどの最新のレーザーシステムはエアアシストシステムを使用しています。

An エアアシストシステム レーザー彫刻または切断中に、圧縮空気またはガスの連続的な流れを材料表面に向けます。 この気流は通常、レーザーヘッドの近くのノズルを通して送られる。

エアアシストは、煙を除去したり、ワークピースを冷却したりするためだけに使用されません。 また、切断品質の向上、光学部品の保護、加工リスクの軽減にも役立ちます。 その主な機能は次のとおりです。

2をクリックします。レーザー机械の空気援助システムの主要なコンポーネント

エアアシストシステムは通常、エアポンプまたはエアコンプレッサー、圧力調整器付きのエアチューブ、およびノズルの3つの主要部分で構成されています。 各部分は、気流の安定性、圧力制御、および最終的なレーザー処理品質に影響を与えます。

2をクリックします。1空気ポンプまたはエアコンプレッサー

エアポンプとエアコンプレッサーは、継続的な気流源を提供します。 エアポンプとエアコンプレッサーの選択は、レーザーシステムに必要な圧力と気流量によって異なります。

エアポンプは通常、安定しているが低圧の気流を供給します。これは、多くのエントリーレベルのレーザーマシンや軽量の彫刻作業に十分です。 彼らはより静かで、コンパクトで、メンテナンスが容易です。 エアコンプレッサーは、より高い圧力とより大きな気流量を生成するため、切断または重材料処理のためにより強い気流を必要とするプロまたは産業用レーザーマシンに適しています。

比較表: エアポンプとエアコンプレッサー。

2をクリックします。2エアチューブと圧力レギュレータ

エアチューブと圧力レギュレータは、ノズルに気流を送り、気流の速度と圧力を制御します。 空気管は空気源とレーザーヘッドの間の経路として機能し、圧力調整器はノズルに到達する前に気流を微調整します。

一緒に、それらは適切な量の空気が一貫して確実に処理ポイントに到達することを確実にするのを助けます。 これにより、主要な機械コンポーネントの保護に役立ちながら、切断と彫刻の安定性が向上します。

2をクリックします。3ノズル

ノズルはレーザーの処理区域に気流を導き、形作ります。 レーザービームが材料と相互作用する場所に圧縮空気を正確に集中させます。 ノズルは多くの場合先細であり、そのサイズと角度は、切断または刻まれた表面から煙、破片、および熱をどれだけうまく除去するかに強く影響します。

ノズルのサイズは、気流の集中度を決定します。 狭いノズルは気流をタイトな流れに集中させます。これは、より厚い材料を切断し、残留物の蓄積を防ぐのに役立ちます。 幅の広いノズルは、より広く、より柔らかい気流を作り出し、過度の冷却がつや消しまたはかすんだエッジを引き起こす可能性がある彫刻およびアクリル処理により適しています。

比較表: 狭いノズル対広いノズル。

ノズルの角度も重要です。 直接の気流はレーザー軸に沿って真っ直ぐ下に吹き、角度のある気流は煙と破片を側面から押し出します。 直接の気流は強く、厚い切断には効果的ですが、煙がレンズに向かって上昇する可能性があります。 角度のある気流は、煙を横にそらすことによってレンズの汚染を減らすことができます。

比較表: 直接気流と斜め気流。

3をクリックします。シングルエアアシストシステム対デュアルエアアシストシステム: どちらが良いですか?

異なる材料で作業したり、彫刻と切断を1つの仕事で組み合わせたりするときは、 気流の要件 大幅に変更することができます。 木や革に繊細なデザインを刻むには、穏やかな気流が必要になる場合がありますが、厚いアクリルやMDFをカットするには、より強く、より焦点を絞った気流が必要になることがよくあります。

ここで、エアアシストシステムの設計が重要になる。 単一のエアアシストシステムはシンプルで費用効果が高く、デュアルエアアシストシステムは混合彫刻と切断ワークフローのより多くの制御を提供します。

3をクリックします。1単一の空気アシストシステム

ほとんどの基本的なレーザー机械には、単一のエアアシストシステムが装备されています。 この設定では、1つの気流チャネルが固定または手動で調整された圧力ストリームをレーザーヘッドに供給します。 予算にやさしく、通常は単純な切断や彫刻プロジェクトには十分ですが、制限があります。

チャンネルが1つしかないため、彫刻と切断を切り替えるときに、ユーザーは手動で空気圧を調整する必要があります。 両方のプロセスを含むジョブの場合、ワークフローが遅くなり、一貫性のない結果につながる可能性があります。

プロ

短所

3をクリックします。2二重空気アシストシステム

デュアルエアアシストシステムは、2つの独立して制御されるエアチャネルを使用します。通常、1つは切断用の高圧チャネル、もう1つは彫刻用の低圧チャネルです。 気流は処理チャネルか操作のタイプに基づいてソフトウェアかソレノイド弁を通して自动的に切り替えることができます。

これにより、手動の気流調整が不要になり、彫刻と切断の間のスムーズな移行が可能になります。 1回の実行で両方のプロセスを含む複雑なジョブを処理するユーザーの場合、デュアルエアアシストは効率、一貫性、および出力品質を向上させることができます。

デュアルエアアシストは、安全性と材料保護をより適切に制御します。 彫刻中の火傷跡を減らし、切断中のエッジの清浄度を向上させ、安全な最小および最大の気流のしきい値を設定するのに役立ちます。

プロ

短所

3をクリックします。3シングル対デュアルエアアシストシステムの比較

3をクリックします。3をクリックします。1パフォーマンス

性能は、デュアルエアアシストシステムが明らかな利点を示すところです。 これらにより、1回の作業で高圧と低圧を自動的に切り替えることができ、彫刻と切断でそれぞれが適切な気流を使用できるようになります。 これにより、よりきれいなカット、より鮮明な彫刻の詳細、および変色や反りのリスクが低くなる可能性があります。

単一のエアアシストシステムは基本的なタスクに対して安定していますが、適応性に欠けています。 ユーザーは、ジョブの前またはジョブ間で空気圧を手動で調整する必要があります。これにより、ワークフローが遅くなり、設定が正しく変更されないと、結果が低品質になる可能性があります。

3をクリックします。3をクリックします。2コスト

シングルエアアシストシステムはより手頃な価格であり、多くの場合、エントリーレベルまたはミッドレンジレーザー機に組み込まれています。 必要な制御コンポーネントが少なくて済み、予算が限られている愛好家や小さなワークショップにとって魅力的です。

デュアルエアアシストシステムには追加のコンポーネントが必要であり、前払いのコストが高くなる可能性があります。 ただし、大量生産またはマルチプロセスジョブに取り組んでいるユーザーにとっては、効率の向上とリワークの削減により、長期的なリターンが大幅になる可能性があります。

3をクリックします。3をクリックします。3セットアップ

単一のエアアシストシステムは操作が簡単で、通常は圧力調整器またはノブを介した手動調整のみが必要です。 デュアルエアアシストシステムは、より洗練された制御を提供しますが、より多くの気流ルーティングと制御ロジックも含みます。

一般的な方法は、レーザーコントローラーがエアポンプとソレノイドバルブを管理する電子制御スイッチングです。 ユーザーは、彫刻用の低圧気流や切断用の高圧気流など、操作タイプに基づいて気流の動作を割り当てることができます。

Thunder Laserは、この機能をサポートするマシンにスマートデュアルエアアシストコントロールをすでに実装しているため、ユーザーはシステム全体を最初から構成する必要はありません。

比較表: シングルエアアシストシステムとデュアルエアアシストシステム。

4をクリックします。レーザー加工でデュアルエアアシストが本当に必要なのは誰ですか?

デュアルエアアシストシステムが必要かどうかは、ワークフロー、材料、出力品質要件、および生産量によって異なります。 以下の表は、一般的なユーザープロファイルと推奨設定を示しています。

シングルとデュアルエアアシスト: ユーザータイプ別の適切なユースケース。

4をクリックします。1厚い材料を頻繁にカットする小さなワークショップ

3 mmから10 mmの範囲の材料を頻繁に切断する小さなカスタム製造店の場合、切断の精度、エッジの品質、およびワークフローの効率が利益率に直接影響します。 デュアルエアアシストシステムは、切断操作中に一貫した高圧気流を提供することで役立ちます。

この気流は、作業点からの破片を取り除くのに役立ち、エッジの清浄度を向上させ、より少ない火傷跡でより速く、より信頼性の高いカットをサポートします。

4をクリックします。2細かい彫刻が必要なクリエイティブおよびクラフト製品

手作りの革製品、複雑な紙の切り抜き、木に刻まれた飾り額、パーソナライズされたギフトなどの製品には、清潔で鮮明なディテールが必要になることがよくあります。 わずかなオーバーバーンや残留物の蓄積は、デザインを曖昧にし、製品の品質を低下させる可能性があります。

デュアルエアアシストシステムは、彫刻中の穏やかな気流を可能にして繊細な細部を保護し、切断中に強い気流を使用して破片を効率的に除去できます。 これにより、出力品質が向上し、後処理作業が削減されます。

4をクリックします。3より高い製品品質基準を必要とするユーザー

カスタムサイネージ、パーソナライズされたギフト、ブランド製品、またはプレミアムクラフトアイテムを作成するユーザーにとって、目に見える火傷跡、残留物、および不十分な詳細は受け入れられません。 デュアルエアアシストシステムは、気流をより適切に制御し、滑らかな刃先を維持し、熱による損傷を減らすのに役立ちます。

これにより、欠陥率を下げ、手作業の手直しを減らし、顧客満足度を向上させることができます。

5をクリックします。レーザーマシンのエアアシストシステムを維持または最適化する方法

手入れの行き届いたエアアシストシステムは、クリーンカット、正確な彫刻、およびより安全なレーザー操作に不可欠です。 システムのパフォーマンスを維持するには、これらの重要な手順に従います。

5をクリックします。1タスクに従って空気圧を調整する

プロセスに従って気流をセットして下さい。 破片を吹き飛ばし、エッジの品質を向上させるために、切断に高い圧力を使用します。 繊細な表面を保護し、細部を維持するために、彫刻にはより低い圧力を使用します。 過度の気流は材料に損傷を与えたり、彫刻の品質に影響を与えたりする可能性があるため、圧力を高く設定しすぎないでください。

5をクリックします。2ノズルを適切に配置する

ノズルをレーザーの焦点に合わせます。 煙や破片を取り除くのに十分なほど近くに保ちますが、ビームを遮ったり材料に触れたりするほど近くにはありません。 レンズを交換したり、異なる厚さの材料を使用した後は、常にノズルの位置を再確認してください。

5をクリックします。3フルプロダクション前のテスト設定

各材料は、気流、熱、およびレーザー出力に対して異なる反応を示します。 フル生産の前に、空気圧、焦点の高さ、ノズルの位置、出力、および速度を微調整するための小さなテストを実行します。 これは、予期しない結果を防ぎ、最終的な品質を向上させるのに役立ちます。

5をクリックします。4システムをきれいに保ち、接続して下さい

ほこり、焦げた粒子、および残留物は、時間とともに蓄積する可能性があります。 詰まりを防ぐために、ノズルとチューブを定期的に点検して清掃してください。 また、すべてのチューブと継手がしっかりと接続されていることを確認して、処理中に気流が安定したままになります。

5をクリックします。5安定性を高めるために大気質を改善

エアコンプレッサーを使用する場合は、冷蔵エアドライヤーと組み合わせることを検討してください。 これにより、空気供給がよりクリーンで乾燥した状態に保たれ、水分がワークピースに吹き付けられるのを防ぎます。 乾燥したきれいな空気は、湿気や表面の汚染に反応しにくい材料にとって特に重要です。

6をクリックします。結論

エアアシストシステムは、レーザー加工において重要な役割を果たす。 煙や破片を取り除き、フレアアップを減らし、光学部品を保護し、最先端の品質と彫刻の詳細の両方を改善します。 適切な気流設定と一貫したメンテナンスにより、エアアシストはレーザーの結果を最適化する最も効果的な方法の1つになります。

趣味のユーザーにとっては、簡単な作業には単一のエアアシストシステムで十分かもしれません。 中小企業、プロのワークショップ、および産業ユーザーにとって、デュアルエアアシストは、より優れたプロセス制御、よりクリーンな結果、およびより強力なワークフロー効率を提供できます。