Metal Laser Engraving and Cutting Materials, Machines, Tips, and Applications

レーザー彫刻と金属の切断は、企業、メーカー、メーカーが耐久性のあるマーク、正確な部品、カスタムジュエリー、看板、工具、ネームプレート、シリアル番号、および工業用コンポーネントを作成する方法を一変させました。 適切なレーザー技術により、ステンレス鋼、アルミニウム、真ちゅう、チタン、炭素鋼、陽極酸化アルミニウムなどの金属を高精度で再現性のある品質で処理できます。

しかし、金属は木、アクリル、革、または紙とは非常に異なります。 金属は反射性で熱伝導性があり、明確で永続的で安全な結果を得るには、特定のレーザー光源が必要になることがよくあります。 直接金属彫刻、マーキング、深い彫刻、および選択された薄金属切断の場合、ファイバーレーザー技術が通常最も実用的な選択です。

このガイドでは、金属をレーザーで刻印および切断できるかどうか、適切なレーザーマシン、最も効果的な金属、作成できるもの、彫刻品質、切断精度、安全性、および長期的な信頼性を向上させる方法について説明します。。

1をクリックします。レーザー彫刻と金属をカットできますか?

はい、金属はレーザー刻印してカットすることができますが、結果は金属の種類、厚さ、反射率、表面コーティング、レーザー光源に大きく依存します。 ほとんどのベアメタルでは、波長が金属によってより効率的に吸収され、高精度で永久マークを作成できるため、ファイバーレーザーが好ましい選択です。

ファイバーレーザーは、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真ちゅう、チタン、陽極酸化アルミニウムなどの選択された薄金属に直接印を付け、彫刻し、深く彫刻し、場合によっては切断することができます。 それらは、ロゴ、シリアル番号、データマトリックスコード、QRコード、ツールマーキング、ネームプレート、ジュエリー、および産業用トレーサビリティに一般的に使用されます。

CO2レーザーは異なります。 標準のCO2レーザーマシンは、ほとんどの裸金属を直接彫刻または切断するのには適していません。 ただし、特定のコーティングされた金属、陽極酸化アルミニウム、または金属マーキングスプレーで処理された裸の金属表面にマークを付けることができます。 これにより、CO2レーザーマシンは、時折コーティングされた金属マーキングに役立ちますが、直接のベアメタル彫刻や金属切断作業には役立ちません。

レーザーソースの選択をより深く理解するために、 レーザーソースの概要, 最高の繊维レーザー机械ガイド、および ファイバーレーザー対UVレーザーをクリックします。

2をクリックします。レーザー雕刻と切断金属の利点

レーザー金属加工は、高精度、耐久性のある結果、高速加工、自動生産ワークフローとの強力な互換性を兼ね備えているため、広く使用されています。

2をクリックします。1精度、汎用性、および材料保護

レーザー彫刻金属は、金属表面に細かいテキスト、小さなロゴ、バーコード、シリアル番号、装飾パターン、および詳細なアートワークを作成できます。 機械的彫刻と比較して、レーザー加工は非接触であり、工具の摩耗、機械的応力、クランプ圧力、および表面変形を低減します。

これは、ジュエリー、電子部品、ネームプレート、医療部品、時計部品、精密ハードウェアなど、薄くて繊細な、または高価値の金属製品に特に役立ちます。 同じレーザーシステムは、電力、速度、周波数、パルス幅、フォーカス、およびマーキング戦略を調整することにより、さまざまな金属を処理することもできます。

2をクリックします。2効率、耐久性、産業両立性

レーザーマーキングと彫刻は高速でデジタル制御され、バッチ生産に適しています。 正しいパラメータが設定されると、ツール、パーツ、タグ、ラベル、ジュエリー、および工業用コンポーネント間で同じデザインを一貫して繰り返すことができます。

レーザー刻印された金属マークは永久的であり、摩耗、退色、溶剤、および多くの環境条件に耐性があります。 これにより、レーザー彫刻は、工業用トレーサビリティ、コンプライアンスラベル、シリアル番号、製品ブランディング、機械部品、耐久性のある装飾仕上げに最適です。

金属加工では、パルス挙動とレーザー光源タイプが重要です。 からもっと学ぶ レーザー操作モード: CW、パルス、QCW と レーザーソースとは何ですか?をクリックします。

3をクリックします。金属の彫刻と切断に最適なレーザーマシン

金属に最適なレーザーマシンは、直接金属マーキング、深い彫刻、カラーマーキング、薄金属切断、または時折コーティングされた金属マーキングが必要かどうかによって異なります。 ほとんどのベアメタル用途では、ファイバーレーザーが正しい選択です。

3をクリックします。1直接金属雕刻およびマーキングのためのオーロラシリーズ

The オーロラシリーズ は、直接金属彫刻、マーキング、および選択された薄金属切断アプリケーションに最適なサンダーレーザーオプションです。 ファイバーレーザーシステムとして、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真ちゅう、チタン、陽極酸化アルミニウム、銅合金、被覆金属など、幅広い金属を処理できます。

Auroraは、ロゴ、シリアル番号、データマトリックスコード、QRコード、ディープエングレービング、選択した金属のカラーマーキング、ジュエリーのカスタマイズ、ツール、工業用ネームプレート、および製品のトレーサビリティに適しています。 その自動フォーカス機能は、さまざまな素材の厚さで作業するときのセットアップ効率の向上にも役立ちます。

3をクリックします。2コーティングまたはアルマイト金属マーキング用ボルトシリーズ

The ボルトシリーズ はCO2レーザーマシンなので、裸金属の直接彫刻や切断用には設計されていません。 ただし、陽極酸化アルミニウム、コーティングされた金属、または適切な金属マーキングスプレーで処理された金属表面にマークを付けることができます。

ボルトシリーズは、主に木材、アクリル、皮革、ゴム、紙、布などの非金属材料を処理するユーザーにとって実用的なオプションですが、コーティングまたは処理された金属表面にマークを付ける必要がある場合があります。 直接ベアメタルの彫刻や切断が主な目的である場合、ファイバーレーザーの代替品ではありません。

3をクリックします。3クリーナー金属加工用サンダーエア

金属のレーザー彫刻と切断は、特にコーティングされた金属、陽極酸化表面、マーキングスプレー、または深部彫刻を使用する場合、煙、酸化物粒子、コーティング煙、および細かい空気中の汚染物質を生成する可能性があります。 サンダーエアヒュームエクストラクター レーザー加工中に煙や粒子を管理することで、よりクリーンな操作をサポートできます。

レーザーソースタイプ、マシンサイズ、作業領域、およびアプリケーションのニーズを比較する場合は、 Thunderレーザーマシンの選び方をクリックします。

4をクリックします。レーザー彫刻と切断に最適な金属の種類は何ですか?

異なる金属は、レーザー加工に対して異なる反応を示します。 反射率、熱伝導率、酸化挙動、硬度、コーティング、厚さはすべて、彫刻のコントラスト、切断能力、カラーマーキング、および表面品質に影響を与えます。

4をクリックします。1アルマイトアルミニウム

陽極酸化アルミニウムは、明確なコントラストでレーザーマークを付けるのが最も簡単な金属材料の1つです。 それは追加の消耗品なしできれいにマークすることができる保護酸化物層を持っています。 陽極酸化された色に応じて、レーザーマーキングは、ラベル、パネル、看板、電子ハウジング、および製品タグに適した高コントラストの詳細を作成できます。

陽極酸化アルミニウムはファイバーレーザーで処理でき、多くの場合CO2レーザーでマークすることもできます。これは、レーザーが裸のアルミニウムではなく陽極酸化層と相互作用するためです。

4をクリックします。2真鍮

真鍮は銅と亜鉛の合金です。 それは暖かい金色の外観、良い耐摩耗性、そして強い装飾的価値を持っています。 真鍮は、バルブ、継手、プラーク、ジュエリー、賞、楽器、ハードウェア、およびネームプレートに一般的に使用されます。

ファイバーレーザー彫刻は、ロゴ、シリアル番号、データマトリックスコード、装飾パターン、アートワークなど、真ちゅうに高解像度のマークを作成できます。 真ちゅうは反射性で導電性であるため、パラメーターテストはクリーンなコントラストと安定した結果を得るために重要です。

4をクリックします。3ステンレス钢

ステンレス鋼は耐食性があり、工具、機械、台所用品、医療機器、電子機器、工業用部品、看板、および消費者製品に広く使用されています。 ファイバーレーザーマーキングの最も一般的な材料の1つです。

ファイバーレーザーは、黒いマーク、白いマーク、アニールされたマーク、深い彫刻、場合によってはステンレス鋼の色効果を作成できます。 ステンレス鋼は、工業用トレーサビリティ、コンプライアンスマーキング、製品ブランディング、耐久性のある装飾彫刻に特に適しています。

4をクリックします。4ゴールド

金は、ジュエリー、時計、高級品、装飾品に一般的に使用される柔らかい貴金属です。 レーザー彫刻は、物理的な工具の圧力なしに正確なマークを作成できるため、金に最適です。

レーザー彫刻ゴールドは、リング、ブレスレット、ペンダント、時計のコンポーネント、高級アクセサリーに名前、日付、ロゴ、パターン、シンボル、および細かい装飾の詳細を追加できます。 金は価値があるため、設定を注意深くテストし、正確な固定具を使用して、材料の無駄や位置決めエラーを回避します。

5をクリックします。レーザーで何を作成し、金属をカットできますか?

レーザー彫刻と切削金属は、創造的および産業用途の両方をサポートできます。 1回限りのジュエリーのパーソナライズから大規模な製造トレーサビリティまで、金属レーザー加工は精度、耐久性、プロフェッショナルな品質を提供します。

5をクリックします。1カスタムジュエリーとアクセサリー

レーザー彫刻金属は、リング、ブレスレット、ネックレス、ペンダント、時計、カフリンクス、キーホルダー、チャーム、金属アクセサリーに広く使用されています。 名前、日付、イニシャル、ロゴ、パターン、アートワークを細かく刻むことができます。

ジュエリービジネスにとって、レーザー彫刻は、クリーンでプレミアムな仕上げを維持しながら、パーソナライズを提供する信頼できる方法を提供します。 また、小さなテキスト、繊細なシンボル、再現性のあるデザインの配置もサポートしています。

5をクリックします。2工业および商用アプリケーション

製造では、製品識別、シリアル番号、QRコード、データマトリックスコード、バーコード、部品番号、ロゴ、ツールラベル、安全マーク、およびトレーサビリティ情報にレーザー彫刻とマーキングが使用されます。

レーザーマークは耐久性と読み取り可能であるため、工業用部品、工具、機械、自動車部品、航空宇宙部品、電子機器、医療機器、および機器のラベルに適しています。

5をクリックします。3パーソナライズされたギフトと賞

金属製の飾り額、トロフィー、メダル、記念プレート、記念品、記念品、賞は、刻印されたメッセージ、名前、日付、ロゴ、カスタムデザインでパーソナライズできます。 永久的な彫刻は、プレミアムで長持ちする結果を生み出します。

5をクリックします。4サイネージとブランディング

金属製の看板は、ビジネスサイン、ドアプレート、ネームプレート、製品ラベル、イベントサイン、公共スペースサイン、および耐久性のあるブランディング要素に刻印またはカットできます。 レーザー処理は、長期的な使用に適したシャープなテキストとグラフィックスを作成します。

6をクリックします。金属のための参照レーザーの设定

金属レーザーの設定は、金属の種類、表面仕上げ、厚さ、レーザー光源、レンズ、フォーカス、周波数、パルス幅、スキャン速度、充填間隔、および目的の結果によって異なります。 一般的なガイダンスとしてのみ次の表を使用します。 生産の前に常に同じ金属でテストを実行してください。

パラメーターの基本については、 レーザーパワーを设定する方法, レーザー処理速度最適化ガイド、および 最高のレーザー素材設定を見つけるをクリックします。

7をクリックします。レーザー彫刻と金属の切断に不可欠なヒント

レーザー金属加工は、各金属の光学的、熱的、機械的挙動が異なるため、慎重な準備が必要です。 次のヒントは、品質の向上、エラーの削減、材料と機械の両方の保護に役立ちます。

7をクリックします。1適切な金属とレーザーソースを選択する

異なる金属は異なるレーザー戦略を必要とする。 ステンレス鋼、陽極酸化アルミニウム、真ちゅう、チタン、金、炭素鋼はそれぞれ、レーザー出力、速度、周波数、および焦点に対して異なる反応を示します。

裸の金属を直接刻むか、または印を付ける必要があったらのような繊维レーザーを選んで下さい オーロラシリーズをクリックします。 主に非金属材料を処理し、コーティングまたは陽極酸化された金属に時々マークを付けるだけの場合、CO2システム ボルトシリーズ これらの限られたコーティング金属用途に適しているかもしれない。

7をクリックします。2生产前のテストパラメータ

金属プロジェクトを彫刻または切断する前に、同じ材料のスクラップ片でテストを実行します。 テストマトリックスは、電力、速度、周波数、パルス設定、充填間隔、およびパスをすばやく比較するのに役立ちます。

一度に1つの変数を調整し、結果を記録します。 これは、将来の仕事のための信頼できる材料データベースを構築するのに役立ち、特に金、チタン、または特殊合金などの高価な金属を扱う場合、材料の無駄を減らします。

7をクリックします。3適切な冷却と熱制御を使用する

金属は、レーザー彫刻や切断中にすばやく加熱されます。 過度の熱は、変色、反り、歪み、粗いエッジ、または一貫性のないマークを引き起こす可能性があります。 必要に応じて、適切な冷却、気流、一時停止、またはパラメータ調整を使用してください。

熱制御は、薄いシート、反射金属、および正確な寸法またはきれいな表面外観を必要とするアプリケーションにとって特に重要です。

7をクリックします。4金属を適切に固定する

彫刻や切断中の動きを防ぐために、金属部品をしっかりと保持する必要があります。 適切な器具、位置決めツール、クランプ、またはジグを使用してください。 湾曲したオブジェクトまたは不規則なオブジェクトの場合、マーキング面が正しいフォーカス範囲内にあることを確認してください。

安定したポジショニングは、ジュエリー、ツール、シリアル番号マーキング、QRコード、およびバッチ生産にとって特に重要です。

7をクリックします。5反射性の高い金属に注意する

銅、真ちゅう、研磨されたアルミニウム、銀、金などの反射率の高い金属は、レーザーエネルギーを反射する可能性があります。 間違ったレーザー光源、誤った角度、または不適切なパラメーターを使用すると、マーキングの品質が低下したり、安全上のリスクが発生したりする可能性があります。

適切なファイバーレーザー構成、適切な焦点、テストされたパラメーター、および安全な位置決めを使用します。 より広範な安全ガイダンスについては、 レーザーマシン安全ガイドをクリックします。

7をクリックします。6煙、煙、粒子の管理

レーザー彫刻および切断金属は、酸化物粒子、煙、コーティング煙、および空気中の汚染物質を生成する可能性があります。 これは、コーティングされた金属、亜鉛メッキされた表面、塗装された金属、陽極酸化層、またはマーキングスプレーを処理する場合に特に重要です。

適切な排気とろ過を使用して、よりクリーンなワークスペースを維持し、機械コンポーネントを保護します。 ヒューム制御については、 レーザー排気システムガイドをクリックします。

7をクリックします。7必要なときに錆から刻まれた金属を保護する

一部の金属、特に鉄ベースの材料と亜鉛鉄合金は、表面保護が除去された場合、または金属が湿気にさらされた場合、彫刻後に錆びてしまう可能性があります。 彫刻後、表面をきれいにし、耐食性が必要な場合は適切な保護を適用します。

材料と用途に応じて、保護方法には、防錆オイル、シーリングフィルム、クリアコーティング、パッシベーション、保管バッグ、または水分制御パッケージが含まれる場合があります。

8をクリックします。一般的な金属レーザー処理の問題と修正

8をクリックします。1彫刻コントラストが弱すぎる

マークが明るすぎる場合は、レーザー出力、速度、周波数、フォーカス、または塗りつぶしの間隔を調整します。 また、各表面に異なるパラメーターが必要になる可能性があるため、金属表面がむき出し、コーティング、陽極酸化、ブラシ、研磨、または酸化されているかどうかを確認します。

8をクリックします。2切断中のメタルワープ

ワーピングは通常、熱入力が高すぎるか、1つの領域に集中しているときに発生します。 速度、電力、パス、冷却、およびカットオーダーを調整することにより、熱の蓄積を減らします。 薄い金属は特に熱歪みに敏感です。

8をクリックします。3反射金属マークがない

反射金属の不均一なマーキングは、焦点の不良、位置の不安定さ、不適切なパラメータ、または過度の反射によって引き起こされる可能性があります。 さまざまなパワーとスピードレベルでテストし、表面がきれいで適切に配置されていることを確認します。

8をクリックします。4彫刻後にさびが現れる

錆が発生した場合、刻まれた表面はその保護層を失っている可能性があります。 彫刻後に部品を清掃して乾燥させ、必要に応じて錆防止を適用するか、耐腐食性のマーキング方法を使用します。

8をクリックします。5コーティングされた金属は煙または残留物を生成します

コーティング、塗料、陽極酸化層、およびマーキングスプレーは、煙や残留物を生成する可能性があります。 レーザーの使用に安全であることを確認しない限り、排気を改善し、処理後に表面をきれいにし、未知のコーティングを避けてください。

9をクリックします。結論

レーザー彫刻と金属の切断は、パーソナライズされたジュエリーやカスタムギフトから、産業用トレーサビリティ、耐久性のある看板、工具、機械部品、製品のブランディングまで、幅広いアプリケーションをサポートできます。 重要なのは、金属とアプリケーションに適したレーザーソースを選択することです。

直接ベアメタルマーキング、深い彫刻、カラーマーキング、および選択された薄金属切断には、Auroraシリーズファイバーレーザーが最適なオプションです。 主に非金属を処理し、時折コーティングまたは陽極酸化された金属マーキングのみが必要なユーザーの場合、ボルトシリーズは特定のコーティングされた金属ワークフローで役立ちます。 クリーナー処理には、適切な排気とヒュームの抽出を強くお勧めします。

製造前に常にパラメーターをテストし、材料を適切に固定し、熱と反射を管理し、必要に応じて刻まれた金属を腐食から保護します。 適切なワークフローにより、レーザー技術は正確で耐久性のあるプロの金属加工結果を提供できます。